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       弹簧钢丝是机械行业和日常生活中常用的零件，主要作用是利用自身形变时所储存的能量来缓和机械或零部件的震动和冲击、控制机械或零部件的运动。

       为了减少表面缺陷和脱碳层，对生产盘条的钢坯要进行表面研磨，需要时还要进行剥皮。盘条要进行正火或索氏体化处理，规格大的用球化退火代替。中间特别是成品拔程前的热处理一般采用索氏体化处理。热处理时要避免脱碳，热处理后采用酸洗以去除氧化铁皮。

       涂层可采用蘸石灰、磷化、硼砂处理或镀铜。成品拔程的拉拔工艺对产物性能的影响很大，一般采用较大的总减面率和较小的道次减面率，以保障产物的韧性。对于高强度弹簧钢丝，拉拔时应控制各道次钢丝的出口温度低于150℃，避免其因产生应变时效而出现扭转裂纹，这是造成钢丝报废的主要缺陷。

       为此，拉拔时须有良好的润滑和充分的冷却，采用较小的道次减面率和拉拔速度有助于减少产物的温升。拉拔后弹簧钢丝内存在较大的残余应力，影响其性能，可采用在线矫直或低温加热等措施加以消除。